天瑞電鍍液成份分析儀

更新時(shí)間：2020-04-13

簡(jiǎn)要描述：

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、天瑞電鍍液成份分析儀都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

1、天瑞電鍍液成份分析儀儀器概述

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。
現(xiàn)有的電鍍液成分分析方法多使用EDTA滴定法，如鎳鍍液總鎳含量分析方法：1、取鍍液1ML，加純水100ML；2、加10ML（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸銨指示劑；4、用0.1mol EDTA溶液滴定至紫色為終點(diǎn)。總鎳含量（g/L）=0.1mol EDTA溶液滴定毫升數(shù)×5.876。使用該方法工作效率低、而且任意產(chǎn)生人為誤差。而使用XRF方法進(jìn)行測(cè)試就可以解決以上問題。使用天瑞儀器生產(chǎn)EDX1800B儀器*可以滿足電鍍液成分及濃度測(cè)試。且與普通化學(xué)測(cè)試存在以下優(yōu)點(diǎn)：

項(xiàng)目	傳統(tǒng)化學(xué)分析方法（滴定法、ICP、AAS等方法和設(shè)備）	X熒光光譜分析方法
分析速度	分析速度比較慢，快速的測(cè)試方法也要10～30min得到測(cè)試結(jié)果	一般只需1～3min就可以得到測(cè)試結(jié)果結(jié)果
分析效果	測(cè)試結(jié)果受人為因素影響很大，測(cè)試結(jié)果重復(fù)性不高	幾乎無人為因素影響，測(cè)試精度很高，測(cè)試重復(fù)性很高
勞動(dòng)強(qiáng)度	全手工分析勞動(dòng)強(qiáng)度大	X測(cè)試過程大部分由儀器完成，人員勞動(dòng)強(qiáng)度極低。
同時(shí)分析元素?cái)?shù)	一般一次只能分析一個(gè)元素	同時(shí)可分析幾十種元素
是否與化學(xué)組份、化學(xué)態(tài)有關(guān)	受到待測(cè)元素的價(jià)態(tài)及化學(xué)組成的影響，樣品不同的價(jià)態(tài)和化學(xué)組成要采用不同的化學(xué)分析方法	純物理測(cè)量，與樣品的化學(xué)組份、化學(xué)態(tài)無關(guān)
分析測(cè)試成本	需要大量的化學(xué)藥品，和較復(fù)雜的處理過程，測(cè)試成本比較高	無需要制樣，不需要化學(xué)藥品，樣品處理過程簡(jiǎn)單，測(cè)試成本很低
人員要求	對(duì)測(cè)試人員需要進(jìn)行*嚴(yán)格的培訓(xùn)，人員操作技術(shù)要求高	對(duì)人員技術(shù)要求很低，普通的工人經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可熟練操作使用

2、天瑞電鍍液成份分析儀測(cè)試實(shí)例

下圖為客戶提供樣品。

客戶提供電鍍液要求測(cè)試Cu和Sn元素.其含量大致范圍分別為：Cu：0.2%—2.4g/L；Sn：15%—40g/L。客戶自己提供一組標(biāo)液，將標(biāo)液放入特制樣品杯中使用EDX 1800B儀器制作測(cè)試工作曲線，對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試。工作曲線線性圖如下：

電鍍液測(cè)試Cu元素工作曲線線性

以下使用EDX 1800B型對(duì)電鍍液實(shí)際測(cè)試Cu和Sn十一次的結(jié)果其標(biāo)準(zhǔn)偏差和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差

電鍍液樣品測(cè)試重復(fù)性

元素	Cu	Sn
去離子水-1	2.0440	23.1712
去離子水-2	2.0699	23.1597
去離子水-3	2.0711	23.2090
去離子水-4	2.0677	23.2053
去離子水-5	2.0697	23.3302
去離子水-6	2.0564	23.3064
去離子水-7	2.0593	23.2536
平均值	2.0626	23.2336
標(biāo)準(zhǔn)方差	0.0100	0.0656
RSD（%）	0.4837	0.2822